Drewno klejone krzyżowo w budynkach przemysłowych: kiedy CLT może zastąpić stal i beton 

Zastosowanie CLT

Drewno klejone krzyżowo, czyli CLT, jeszcze do niedawna kojarzono głównie z budownictwem mieszkaniowym i biurowym. Obecnie jednak coraz częściej zwraca na siebie uwagę inwestorów realizujących obiekty przemysłowe. Wynika to przede wszystkim z rosnącego znaczenia efektywności energetycznej, dążenia do redukcji emisji, potrzeby szybkiej realizacji oraz tworzenia zdrowszego środowiska pracy. W efekcie w halach produkcyjnych, magazynach czy obiektach przetwórstwa zaczyna pojawiać się materiał, który dotąd ustępował stalowym i betonowym rozwiązaniom.

CLT to wielowarstwowy panel z drewna konstrukcyjnego, w którym poszczególne warstwy układa się naprzemiennie pod kątem prostym i łączy poprzez prasowanie. Dzięki takiej budowie materiał charakteryzuje się dużą sztywnością, stabilnością i nośnością, a jednocześnie dobrze znosi obciążenia skręcające oraz zachowuje wysoką izolacyjność. W kontekście obiektów przemysłowych szczególnie istotne są dwa parametry: niski ślad węglowy oraz możliwość błyskawicznego montażu elementów.

W wielu halach CLT może zastąpić stal i beton, zwłaszcza gdy mają one charakter lekkiej produkcji i nie wymagają przenoszenia znacznych obciążeń. Sprawdza się w miejscach, w których nie pracują ciężkie suwnice ani maszyny generujące drgania o wysokiej amplitudzie. Zakłady zajmujące się montażem, przetwórstwem lekkim czy produkcją rzemieślniczą stanowią wręcz idealne środowisko dla technologii drewnianej. Podobnie jest w obiektach branży spożywczej, gdzie naturalna zdolność drewna do regulacji wilgotności pomaga utrzymywać bardziej stabilny i przyjazny mikroklimat niż w halach betonowych. Również magazyny niskiego składowania korzystają z zalet CLT, zwłaszcza gdy projekt opiera się na systemie hybrydowym łączącym go z drewnem klejonym — takie konstrukcje pozwalają ograniczyć zużycie stali i jednocześnie zmniejszyć masę całego budynku.

Drewno tworzy także przyjazne środowisko pracy. Stabilizuje temperaturę, poprawia akustykę i ogranicza echo, co przekłada się na większy komfort użytkowników. Z tego powodu hale przeznaczone dla branż kreatywnych czy technologicznych coraz częściej odchodzą od rozwiązań opartych wyłącznie na stali czy betonie.

Warto jednak pamiętać, że CLT nie jest materiałem uniwersalnym i nie zastąpi tradycyjnych konstrukcji w każdym obiekcie przemysłowym. W halach, w których wymagane są bardzo duże rozpiętości lub pracują suwnice o wysokiej nośności, rozwiązania stalowe i betonowe nadal pozostają bardziej ekonomiczne. Drewno nie jest również najlepszym wyborem w miejscach narażonych na długotrwałą, wysoką wilgotność, chyba że projekt uwzględnia zaawansowaną wentylację i starannie opracowaną obudowę. Ograniczeniem są też surowsze przepisy przeciwpożarowe, jakie obowiązują w wielu zakładach przemysłowych. Dodatkowo w przypadku obiektów o bardzo dużych rozpiętościach konstrukcja z CLT może okazać się kosztowniejsza od stalowej.

Z drugiej strony technologia drewniana oferuje szereg korzyści, które sprawiają, że w wielu sytuacjach staje się bardziej opłacalna. Prefabrykacja paneli pozwala na bardzo szybkie tempo budowy — hale drewniane powstają często o kilkadziesiąt procent szybciej niż obiekty stalowe. Niska masa własna CLT zmniejsza wymagania dotyczące fundamentów i ułatwia logistykę. Co więcej, drewno naturalnie reguluje wilgotność i charakteryzuje się znacznie lepszą izolacyjnością cieplną niż beton, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. W aspekcie środowiskowym CLT jest wręcz bezkonkurencyjne: magazynuje dwutlenek węgla, umożliwia uzyskanie wyższych ocen w systemach ekologicznych i znakomicie wpisuje się w strategie ESG.

W praktyce coraz częściej stosuje się konstrukcje hybrydowe, które łączą zalety różnych materiałów. W takich obiektach główne słupy wykonuje się ze stali lub żelbetu, aby przenosiły większe obciążenia, natomiast dach, ściany lub części konstrukcyjne z paneli CLT i belek z drewna klejonego. Dzięki temu budynek zachowuje odpowiednią wytrzymałość, a jednocześnie staje się lżejszy, bardziej energooszczędny i szybszy w realizacji.

Projektowanie hal przemysłowych z CLT wymaga szczególnej uwagi. Projektanci muszą uwzględnić szereg czynników, takich jak praca paneli pod obciążeniem, sposób przenoszenia wilgoci, warstwowa budowa przegrody czy odpowiednie łączenia drewniane i stalowe. Szczególnie istotne są węzły konstrukcyjne, które muszą sprostać obciążeniom generowanym przez maszyny, instalacje i dynamiczne użytkowanie obiektu.

W przyszłości można spodziewać się dalszego rozwoju technologii CLT w sektorze przemysłowym. Największy potencjał mają obiekty lekkiej produkcji nastawione na niskoemisyjność, ekologiczne hale dla branż technologicznych, magazyny krótkoterminowe, zakłady spożywcze oraz obiekty modułowe powstające w oparciu o prefabrykację. Wraz z rosnącym naciskiem na zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną drewno konstrukcyjne będzie odgrywać coraz większą rolę w kształtowaniu nowoczesnej architektury przemysłowej.

To również może Cię zainteresować:

• Hala z drewna kontra strach przed ogniem – GLP stawia obiekt, który burzy wszystkie stereotypy
• Prognozy kosztów materiałów budowlanych na 2026 rok – co czeka inwestorów w Polsce
• Jak zaprojektować pozwolenia, retencję i obiegi zamknięte w parku produkcyjnym, żeby działały w realu?
• 88 Group – profesjonalne pośrednictwo nieruchomości – sprawdź!