Transformacja energetyczna przemysłu nabiera tempa. Hymon zrealizował kompleksowy projekt dla Henkel

Rosnące ceny energii, presja na ograniczanie emisji CO₂ oraz coraz większe wymagania dotyczące efektywności energetycznej sprawiają, że przedsiębiorstwa przemysłowe przyspieszają inwestycje w odnawialne źródła energii. Coraz częściej nie są to już pojedyncze instalacje fotowoltaiczne, ale kompleksowe systemy obejmujące produkcję energii, magazynowanie oraz nowoczesne źródła ciepła. Dobrym przykładem takiego podejścia jest zakończona właśnie inwestycja zrealizowana przez Hymon dla zakładu Henkel w Stąporkowie, która wpisuje się w światowy trend transformacji energetycznej przemysłu.

Energia przestaje być kosztem, staje się elementem strategii

Jeszcze kilka lat temu większość przedsiębiorstw traktowała instalacje OZE przede wszystkim jako sposób na ograniczenie rachunków za energię elektryczną. Dziś podejście wygląda zupełnie inaczej. Coraz więcej firm buduje własne, zintegrowane systemy energetyczne, które zwiększają bezpieczeństwo energetyczne zakładów, ograniczają zależność od paliw kopalnych i pozwalają realizować cele ESG.

Właśnie taki model wdrożono w zakładzie Henkel w Stąporkowie. Projekt objął nie tylko instalację fotowoltaiczną o mocy 449,82 kWp, ale również system trzech przemysłowych pomp ciepła o łącznej mocy około 750 kW, które zostały zintegrowane z istniejącą infrastrukturą energetyczną przedsiębiorstwa. Dzięki temu zakład może pokrywać całe zapotrzebowanie na energię elektryczną z własnej instalacji OZE oraz około 80% zapotrzebowania na energię cieplną, znacząco ograniczając wykorzystanie gazu ziemnego i kotłów olejowych.

Kompleksowa modernizacja zamiast pojedynczych inwestycji

Największą wartością projektu jest jego kompleksowy charakter. Instalacja została zaprojektowana jako jeden spójny system energetyczny obejmujący produkcję energii, jej bieżące wykorzystanie oraz efektywne zarządzanie ciepłem.

Na dachach dwóch hal produkcyjnych zamontowano 918 modułów fotowoltaicznych Jinko Solar, których roczna produkcja energii została oszacowana na blisko 399 tys. kWh. Co istotne, instalacja pracuje w modelu wysokiej autokonsumpcji, dzięki czemu większość wyprodukowanej energii wykorzystywana jest bezpośrednio przez zakład produkcyjny. Według założeń projektowych nadwyżka energii wyniesie około 75 tys. kWh rocznie, co daje przedsiębiorstwu dodatkową elastyczność energetyczną.

Drugim filarem inwestycji było wdrożenie przemysłowych pomp ciepła wraz z kompletną infrastrukturą hydrauliczną, obejmującą wymienniki płytowe, bufory ciepła oraz sprzęgło hydrauliczne. Całość została zintegrowana z istniejącą kotłownią olejową, umożliwiając współpracę nowych i dotychczasowych źródeł energii w jednym układzie.

Blisko pół tysiąca ton CO₂ mniej każdego roku

Efekty inwestycji wykraczają daleko poza oszczędności finansowe. Szacuje się, że dzięki nowemu systemowi emisja dwutlenku węgla zostanie ograniczona o około 474,4 tony rocznie.

To rezultat jednoczesnego wykorzystania energii słonecznej oraz znacznego ograniczenia pracy konwencjonalnych źródeł ciepła. Nowa infrastruktura pozwoli zmniejszyć zużycie gazu ziemnego nawet o 80%, natomiast wykorzystanie kotłów olejowych zostanie ograniczone o minimum 70%.

Transformacja energetyczna przemysłu przyspiesza

Realizacja dla Henkel dobrze pokazuje kierunek zmian zachodzących obecnie w europejskim przemyśle. Według danych International Energy Agency (IEA) sektor przemysłowy odpowiada za około 37–38% światowego końcowego zużycia energii oraz około 30–35% emisji CO₂ związanych z energią. W związku z tym elektryfikacja procesów technologicznych oraz rozwój odnawialnych źródeł energii stają się jednym z najważniejszych elementów polityki klimatycznej i strategii przedsiębiorstw.

Coraz większego znaczenia nabierają rozwiązania integrujące fotowoltaikę, pompy ciepła, magazyny energii oraz inteligentne systemy zarządzania energią. Takie podejście pozwala przedsiębiorstwom nie tylko ograniczać koszty operacyjne, ale również zwiększać odporność na wahania cen energii oraz spełniać rosnące wymagania inwestorów i partnerów biznesowych dotyczące zrównoważonego rozwoju.

Realizacja bez zatrzymywania produkcji

Szczególnym wyzwaniem projektu była jego realizacja w funkcjonującym zakładzie przemysłowym. Prace obejmowały między innymi montaż ciężkich urządzeń, wykonanie połączeń technologicznych pod drogą zakładową oraz budowę instalacji na rurociągach DN200 przy ograniczonej przestrzeni montażowej. Mimo tego inwestycję udało się przeprowadzić bez zakłócania bieżącej działalności produkcyjnej, co wymagało szczegółowego harmonogramu i ścisłej współpracy wszystkich uczestników projektu.

Głos branży

Jak podkreśla Grzegorz Rutkowski, prezes zarządu Hymon:

„Transformacja energetyczna przemysłu przestaje być dziś wyborem technologii, a staje się zmianą sposobu myślenia o całym systemie energetycznym zakładu.”

Z kolei Bronisław Fijałkowski, Head of Operations w Henkel, wskazuje, że inwestycja była odpowiedzią zarówno na rosnące ceny energii, jak i potrzebę ograniczenia emisji CO₂ oraz zwiększenia bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstwa.

Komentarz redakcji iNwestycje Magazine

Rynek przemysłowy wyraźnie przechodzi z etapu pojedynczych inwestycji OZE do budowy kompleksowych systemów energetycznych. Jeszcze niedawno przedsiębiorstwa koncentrowały się głównie na instalacjach fotowoltaicznych, dziś coraz częściej łączą je z pompami ciepła, magazynami energii i zaawansowanymi systemami zarządzania. Takie projekty zwiększają niezależność energetyczną zakładów, ograniczają ryzyko związane z cenami energii i wpisują się w długofalowe strategie dekarbonizacji przemysłu. Realizacja Hymon dla Henkel pokazuje, że transformacja energetyczna przestaje być rozwiązaniem przyszłości – staje się standardem nowoczesnych inwestycji przemysłowych.

Źródła

• Informacja prasowa Hymon i InnerValue, „450 kWp fotowoltaiki, 750 kW pomp ciepła i 474 tony CO₂ mniej. Hymon zakończył realizację dla Henkel”, 1 lipca 2026 r.
• International Energy Agency, Energy Efficiency 2025 – Industry
• International Energy Agency, Tracking Industry

CZYTAJ TAKŻE:

• Dlaczego koszty budowy nadal rosną pomimo spadku inflacji?
• Centra danych w Polsce – boom inwestycyjny i wyzwania
• Polska placem budowy Europy? Pięć inwestycji, które zmieniają krajowy rynek infrastruktury